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随着机械加工工业水平的提高,对机床刀具提出了新的要求。除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染,尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候,尽量做到其中只含防锈剂而无有机物,这样可以使循环回收的成本大为降低。
应该说,近几十年来各种气相沉积技术的兴起,使表面工程技术的研究和应用都取得了突飞猛进的发展。这些技术不但实现了机械性能的要求,如耐磨、减摩和抗蚀,而且在电磁、光学、光电子学、热学、超导和生物学等与表层有关的功能材料领域大显身手。表面工程学不仅使低廉的金属材料在性能与效益方面发挥出更大的优势,而且已成为研制各种新型镀层和薄膜材料的重要手段,具有巨大的应用潜力。
数控刀片可以修磨吗?什么样的可以修磨,什么样的又不可以修磨呢?数控刀片到底有没有修磨的价值呢?
首先,我来回答大家的第一个问题,数控刀片可以修磨,而且是一种降低能源消耗、降低企业加工成本的最直接方式之一。因为修磨后的刀片,所使用参数及效率和新的刀片都是一样的,成本只有新刀片的几分之一(具体价格根据产品种类不同而有所差异),因此可以大大降低企业的加工成本。并且很多刀片在设计之初就是可以重磨的。具体分类及说明如下:
陶瓷刀片
此类刀片无论国产、进口的都有修磨价值,其主要要求有:刀片的尺寸要求、表面光洁度要求等。有的客户认为陶瓷刀片修磨比较简单,其实不然:
1、 陶瓷刀片由于硬度较高、比较脆因此砂轮选择要求就很严格,普通的砂轮是无法修磨陶瓷刀片的;
2、 另外手工修磨也无法保证刀片的统一尺寸;
3、 最重要的一点是陶瓷刀片大多都是用来精加工的,加工工件光洁度要求比较高,这对刀片本身的光洁度就提出了更高的要求;
4、 即便这样,还有最重要的一道工序,即刀片的后期刃口微处理(倒钝、抛光等)。
CBN刀片
硬质合金刀片由于具有特殊的断屑槽型,一般认为是难以修复的,但是在经过多次的实践及不断改进后,对于有些本身附加值较高的硬质合金刀片是确定可以修磨后再使用的。但是需要满足以下几个修磨条件:
1、 刀片为本身价值较高的刀片。由于每款合金刀片修磨工序都相当于非标刀具制作,需要先做工装、夹具甚至订做特型砂轮等,成本较高,如果本身附加值较低的刀片就没有修磨的必要了。
2、 刀片本身使用有较大的用量。原因基本同上,如果用量很少,专用的工装等平摊到每个刀片上成本较高。
3、 刀片本身最好是用来精加工或半精加工用的。如果是用来粗加工的,刀片本身崩损严重,无法修磨。
该类刀片特点是除了要考虑刀片的磨损区域及刀片本身的工作尺寸要求外,还要考虑刀片装夹方式及装夹尺寸要求,其修磨工艺及修磨后处理会有所不同,有时可能会有多种修磨方案选择,修磨要求相对陶瓷、CBN刀片有所不同。