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机床刀具切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及其对策。切削波变质发臭的问题
切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。
(1)细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:
配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。
空气中的细菌进入切削液。
工件工序间的转运造成切削液的感染。
操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。
机床及车间的清洁度差。
(2)控制细菌生长的方法
使用高质量、稳定性好的切削液。
用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。
使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。
由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。
保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
经常使用杀菌剂。
保持车间和机床的清洁。
设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。
切削液的腐蚀问题(1)产生腐蚀的原因
切削液中浓缩液所占的比例偏低。
切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。
不相似的金属材料接触。
用纸或木头垫放工件。
零部件叠放。
切削液中细菌的数量超标。
工作环境的湿度太高。(2)防治腐蚀的方法
用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
在需要的情况下,要使用防锈液。
控制细菌的数量,避免细菌的产生。
检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
已经使用或打算采用消振接头的加工车间应该注意消振接头与刀具的匹配性。由于专业工具制造商设计的消振接头通常是与自己生产的刀具配套使用的,因此,当加工车间混合搭配接头与刀具时,成对使用同一制造商的接头和刀具最有可能获得最佳切削性能。
除了模具铣削加工以外,消振接头还可应用于内孔的车削、镗削和钻削加工。与铣削刀具一样,这些刀具工作时的悬伸长度超过了整体钢制刀柄和整体硬质合金刀柄的极限长度。由于可以采用各种型式的后端和前端接头,这些刀具使用起来非常方便和灵活。