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当前机床发展趋势为高转速、高精度及高品质。高速运转作业对模具、切削刀具、机械配件的表面处理要求亦愈来愈高。延长使用年限、降低生产成本、创造较高利润,是业者共同追求的目标。
为了配合高速加工、大量节省加工时间与成本,刀具的改进已成为重要的因素。碳化钨刀具因有较高耐磨性和硬度,在刀具市场上的比重日益增加。
硬材料加工——切削过程遇到的难题,但是如果有合适的工具来应对,它将会迎刃而解。硬度超过50HRC的硬材料经济加工需要一定的工艺诀窍。机床,刀具,刀柄和切削过程必须完全匹配。涂层在这一复杂的过程中,也是非常重要的。
为了战胜硬度达到70HRC,以及切削速度高达250 m/min和进给达到0.02至0.3 mm/rev的干加工,理想的涂层不仅应极为坚硬,光滑和耐高温,而且必须具有化学稳定性。
随着机床刀具新涂层HSN²的出现,赛利涂层使硬加工的超级氮化物涂层从理想成为现实。这应该归功于加入的特殊涂层组成成分。同时,赛利涂层的离子溅射工艺使你可以完全自由的选择化学成分。赛利涂层通过精确的将这些化学成分加入到HSN²涂层,充分地提高了硬加工中HSN²涂层的性能。此外,这一涂层表面光滑而无液滴,从而改善了排屑确保了最佳的热传导。实践证明,优化的涂层结构决定了涂层的性能。相对于TINALOX ®SN²,赛利涂层的超级氮化物涂层 HSN²在加工硬度达到62HRC的钢材料时可以达到2倍的性能,开辟了工具制造商在硬加工领域的全新视角。
赛利AluSpeed®是二硼化钛纳米涂层,其特点是具有极其光滑的表面,涂层后仍能保持原有刀具的锋利度。精密结构的涂层材料,在中速加工应用中具有卓越的性能表现,在粗/精加工应用中都有良好性能表现。
AluSpeed®的优势:涂层后能保持原有刀具的锋利度;高韧性兼具有高硬度;自润滑功能:对冷焊/切削瘤亲和性低;表面极其光滑,在铣削和钻削加工中可实现排屑槽的无摩擦排屑;在切削刃上有很低的摩擦,使被加工表面具有极佳的光洁度以及被加工孔有极佳的同心度;非常适合加工铝、铜和钛合金还有含硅量10%以下的AlSi合金。