公司座机:0531-85765156
公司传真:0531-85765376
销售一部:13573111164
销售二部:15564155858
邮箱:cnskdj@126.com
公司官网:www.cnskdj.com
公司地址:济南市天桥区东宇大街铁路桥北路西南二座
由于钛合金具有一系列优良的物理、力学性能,因此在航天、航空、航海、石油和造船等工业中得到了广泛的应用。但是,钛合金的某些物理、力学性能也给切削加工带来困难。钛合金零件的铣削加工和其它难切削加工材料的共同点是:由于切削速度的提高而导致刀具切削刃的较快磨损。比较不同的是:由于钛合金的强度高、耐性较强,在切削加工过程中更容易在切削区产生积屑和热量,切削加工难度大,对机床刀具要求较高。
根据钛合金材料性能和其切削加工特点,适宜的专用刀具和切削条件与高温合金切削加工的要求基本相同,切削刀具应保持应保持较锋利的刃口;刀具表面粗糙度小;与被加工的钛合金亲和力小;刀具材料的导热性好;尽可能使用切削液;工艺系统刚性要好。
整体直柄麻花钻 钻头是用得最多的孔加工工具,工作条件和其他刀具不同。当进行钻削时,其切削部分深深地埋入金属内,切削条件比较苛刻,要求钻头有高的硬度和韧性,两者相比,通常后者更重要些;而对于干切削,由于工件硬度高,则是要求红硬性第一。钻头一般采用的热处理工艺为:先在1210~1225℃时淬火,淬火组织金相级别可达10.5~11级,再回火3次,过热2级,可得到硬度为63~66.5HRC的回火组织。
由于加工中心和数控机床的日益增多,难加工材料与日俱增,对钻头的要求也越来越高。同样钻头,用法各异,热处理工艺就截然不同,足以说明热处理工艺个性化的重要。
拉刀 拉削加工广泛应用于汽车、航空等制造业。拉刀上排列着许多齿,由于拉削幅度很宽,齿增量逐步加大,即使在很小的进刀量情况下,其阻力也是相当大的。正因为如此,拉削的速度一般比较慢,在拉削过程中,轴向承受很大的拉力,同时切削齿因受到工件的摩擦而产生热量,所以拉刀除具有一般刀具的高硬度特点,更重要的是要有很高的强度和韧性。拉刀常用的热处理工艺为1205~1215℃油淬,两次或三次分级冷却,趁热校直,试样淬火组织的金相级别10.5~11.5级。每次回火后必须校直,硬度可达64~66.5HRC。