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我们在数控车床上进行螺纹加工时,通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因机床刀具磨损过快,会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索,我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。在加工过程中,当粗车刀片磨损到极限后,把精车刀片换到粗车刀具上,精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时,也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
高速加工模具技术中,工艺技术是配合机床和刀具使用的关键因素。以目前国内模具生产的情况来看,工艺技术已经在很大程度上制约了高速加工模具的应用。一方面是由于高速加工应用的时间比较短,还没有形成比较成熟的、系统化的工艺体系和标准;另一方面是高速切削工艺试验成本高,需要投入较大的资金和较长的时间。
高速切削模具工艺技术主要包括:
(1)针对不同材料的高速切削模具工艺试验
在参考国外高速铣削加工零件的工艺参数时发现,国外公司生产的刀具是依据进口材料标准来做试验,用其推荐的参数在高速加工国产材料模具时,效果差别比较明显。因此,使用国外刀具,除了需要参考厂家提供的参数外,实际的工艺试验也是必要的。
国内刀具厂家很少推荐高速铣削的技术参数,因此选用国产刀具更有必要做试验,以取得比较满意的工艺参数。最好选用固定生产厂家的刀具,通过试验,形成加工技术标准,并在此基础上优化出一套适合本企业的加工工艺参数,并纳入企业标准。
(2)高速切削的加工刀具路径及编程
高速切削模具工艺技术中刀具路径、进刀方式和进给量是主要内容。高速切削模具工艺技术中的许多刀具路径处理方法是为了减少刀具磨损、延长刀具使用寿命,因此刀具在高速切削进给中的轨迹比普通加工复杂得多。
高速加工模具工艺处理应该遵循以下原则:
①采用小直径刀具精加工时,切削速度随着材料硬度的增加而降低。
②保持相对平稳的进给量和进给速度,切削载荷连续,减少突变,缓进缓退。避免直接垂直向下进刀而导致崩刃:斜线轨迹进刀的铣削力逐渐加大,对刀具和主轴的冲击小,可明显减少崩刃;螺旋式轨迹进刀切入,更适合型腔模具的高速加工。
③小进给量、小刀纹切削。通常进给量小于铣刀直径10%,进给宽度小于铣刀直径40%。
④保留均匀精加工余量。
在IMTS展会上,数控套刀制造商们将对齿轮技术发展进行深层次的探讨,来自英格索尔、格里森、山特维克、山高刀具公司和Banyan全球科技的与会代表将畅谈可转位硬质合金刀片的未来,即随着制造业加大对缩短加工时间和提高切削速度的关注,今后应减少高速钢(HSS)刀具的使用。可转位硬质合金解决方案作为方兴未艾的新技术,将继续在该市场占据一席之地。