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充分利用切削加工的可能性,这是Mitec公司生产和开发部门的领导MaikHarbich先生和主管开发、研究和模具制造的SteffenEckert先生的日常事务:“我们参与解决极限的技术难题。”这个12人的企业,他们特别重要的客户包括大学研究所,弗劳恩霍夫应用技术促进协会以及来自生物医学技术、传感器、电子技术和光学技术等工业的企业。在极端微型化方面,Mitec公司是为数不多的著名专家之一。微型构件的技术专家,通过铣削、电火花加工和线切割电火花加工这三种核心工艺技术开发极小构件和微型模具的理念和解决方案。与此同时,不仅加工模具,而且小批量加工达到300件的零件。
根据MaikHarbich先生的看法,铣削加工极小结构件存在着巨大的市场潜力:“铣削工艺,在费用方面要比电火花加工或者比已在微型技术领域广泛使用的材料累积成型工艺要明显地低。”例如,同步X射线光刻电铸塑注成型法(LiGA)(LiGA技术是基于X射线深度光刻技术,并与电铸制模和注塑复制完美结合的一种三维微细加工技术——译注)工艺需要较高的费用和能量输入。当改变采用微细铣削时,可以很轻易地节省50%多的费用。“而这又是在较高精度的情况下取得的”,MaikHarbich先生说。与此同时,未来市场将提供巨大的发展可能性,因为对于最终的产品通常涉及到大量生产,而对于大批生产的零件其成本会计算每个欧分。目前,已经能以较高的精度并同时又以比较低的费用来铣削加工一些芯片的微型模具。
当然,卓有成效的进行机床刀具微细切削,重要的前提是要具有很高回转精度和较高平衡品质的刀具夹紧系统,MaikHarbich先生强调说。否则,不可能达到最低限度的公差。“Schunk公司的Tribos三棱应力锁紧夹头是采用30mm直径的铣刀获得精密加工成果的第一个刀夹系统”。MaikHarbich先生谈到铣削工艺时说。“采用热装冷缩式刀夹和其他一些夹紧系统是不可能实现这样一些高要求的加工的。”一年多以来,Mitec公司已采用高精度的Tribos刀夹并通过这种刀夹加工硬度达64HRC的淬硬材料。
铝用专用立铣刀,采用德国优质棒材,针对铝的特殊特性设计、研磨进一步解决了加工铝料、铝件中产生的毛刺、不光亮、刀具容易磨损等问题,我们致力于提高金属加工的光泽度,精密度,效率的提高。
1:适合加工材料:铝及铝合金、铝材、压铸铝件、铝件、铜合金、镁合金、锌合金。
2:有效去除产品周边毛刺、铍锋问题等,具有良好的加工品质。
3:采用高刚性刀体设计,可抑制振颤、使工件表面精度、光泽度良好。
4:独特的刃槽设计,有利于铁屑的排泄,使铝件表光无毛刺。
5:负前角刀刃,可最大限度抑制刀尖崩刃。