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在当前全球金融危机继续蔓延和深化、世界各国经济普遍下滑的严重形势下,为了应对金融危机,各国政府都采取有力措施,刺激经济复苏,各行各业的经济 实体也在积极寻找应对良策,并形成了一个共识:要把危机当作行业转型和企业产品技术升级的契机,要依靠科技创新和采用先进制造技术来战胜金融危机。
正如国际模协秘书长罗百辉先生所说,“我们现在处于经济低迷时期,我们必须集中力量,把危机转化为提升远期实力的契机。而制造技术正是帮助企业应对变化、甚至是不利变化的生产力工具。”他还指出,经济衰退能激起人们购买先进制造技术的爱好。
为此,必须针对用户加工任务的特点,配套高效的数控刀具。只有这样,才能使所提供的数控机床具备不低于国外对手产品的使用性能,从而从国外对手手中夺取市场份额。
当前的情况是:我国机床刀具行业与国外的差距远比机床工业与国外的差距大。主要反应在刀具材质和品种配套等方面,例如我国硬质合金刀具只占到刀具总产值的30%(国外为80%),就刀具材料而言,其中细颗粒(1-0.5um)硬质合金的比重很小,超细颗粒(<0.5um)的还是空白。国外硬质合金涂层刀片已达70%~80%,而我国仅占5%~10%。又如,我国占70%的高速钢刀具的材质主要为普通高速钢,而国外主要已采用高性能高速钢和粉末冶金高速钢。特别是针对用户个性要求的专用刀具品种很少,这方面的国内市场基本上为外商所垄断。这不仅影响我国数控机床的市场竞争力,还会影响我国整个军民机械制造业的发展。
为此,我们必须实施国家数控刀具攻关项目,集中人力财力,以汽车工业需求的专用刀具作为突破口,产生全面的带动作用。同时组织数控机床的最终用户,主机厂和刀具企业联合攻关,通过攻关培植一批小强人型刀具企业。