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随着机床刀具新技术的应用,制造商们可以将注意力集中于削减时间成本,缩短辅助工时,以及在许多加工场合可在几小时内达到刀具投资的盈亏平衡点。
我们应如何衡量刀具产品的技术进步?如何衡量在生意和事业上的成功?无论怎样回答这些问题,其答案总会与某种对时间的度量有关(例如:用多长时间生产一把刀具,公司每年赚多少钱,你每小时挣多少钱)。在与制造相关的所有事情中,时间是对提高盈利水平和提升公司能力影响最大的因素。
对于模具加工技术(如机床、CAD/CAM、刀具、材料等),你如今正在使用的技术已经过时。下一代机床、刀具等理念已经完成了研究与开发,正在进入生产应用阶段。这些新的理念最终将会影响整个模具行业的制造方式。
虽然技术在不断变化和快速转移,而且需要付出代价,但它是可以测评的。一旦证明这些技术物有所值,就应该对其进行投资。本文主要关注刀具技术,以及这些刀具如何才能降低总的制造成本。
在日常模具加工所使用的所有技术中,切削刀具是耗资最小的,但同时也是企业在购买时最斤斤计较的。作为员工,需要大致了解老板或采购人员如何评估一项投资;作为老板,在确定刀具(或任何其他技术)的价值时,必须放眼全局,而不能仅仅只考虑其价格。因此,正确的问题不是“它的价格是多少?”而是“通过应用该技术我能获得多少回报?”
时间成本
对刀具进行投资可以非常迅速地为企业带来回报。
刀具成本
采用新的刀具技术还可以节省刀具成本。采用最新技术开发刀具产品的刀具制造商通过研制强度更高的刀具和刀片,能够提供经济性更好的加工解决方案。通过应用最新的硬质合金刀片压制技术,能够生产出具有更多切削刃、强度更高的刀具和刀片,从而更好地利用硬质合金材料。
简单的流程
引入刀具新技术的流程并不一定很复杂,而企业通常可在刀具升级更新后立即受益。引入刀具新技术时,只需与刀具专业技术人员建立工作关系或合作关系即可。这些刀具专家要接触大量的加工应用实例,可以成为利用不断推出的新技术对刀具进行持续升级更新的宝贵资源。
经历一段时间以后,一些只负责刀具采购的刀具管理项目已经被淘汰,因为供应商不能提供刀具技术方面的服务,有些项目失败的原因是,它们企图把技术含量很高的刀具服务采用标准化的做法。上述这些商业运作为主的刀具管理没有达到预期的效果,企业不得不放弃这样的合作。总结了这些失败的教训后,一些高新技术的制造企业认识到刀具制造商才是刀具管理的正确合作伙伴,企业必须根据自己的需要选择正确的刀具管理服务商。
在蓝帜(Leitz)金属加工集团里,Fette公司可提供模块式的刀具管理服务,通过这种模块式的服务结构,各种客户不同的要求均可满足。在刀具管理系统框架中,有刀具准备、刀具管理、采购和仓储、新开发刀具的试验、应用及工程化等各个服务模块。
其中,应用工程(Application Engineering)包含加工过程中每道工序的最佳化技术;项目工程(Project Engineering)的任务是按照零件的图纸对全部加工过程进行刀具设计、配置;加工工程(Process Engineering)包括加工最佳化——开发应用新的加工工艺和加工工序。
接受和实施刀具管理项目,很关键的一点是所服务的是现有的生产过程还是完全新建的生产过程。对于一个现有的生产线实施刀具管理项目,必须克服来自企业内部的阻力、要进行充分地论证,并对实施刀具管理项目前后的成本作详细地比较。