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陶瓷刀具大概可分为三大类:高纯度陶瓷、复合陶瓷、氮化硅陶瓷。
1.高纯度陶瓷
这是最早期的陶瓷,轫性的改善以结晶粒的微粒化和高密度化为重点。有时为了防止烧结时结晶粒的过度成长,可添加适当的MgO或ZrO2,但最有效的方法还是用HIP的再处理方式,横向破坏强度可显著的提升许多。高纯度陶瓷有冷压和热压成型。冷压的陶瓷为白色,热压的陶瓷为黑色。
冷压高纯度陶瓷已使用二十几年,较便宜、强度较差,横向破坏强度(TRS ) 30~40kg/mm2,应用于车削、刨削、搪孔、铣削、及制造螺丝。加工材料包括软铸铁、热轧与冷拉碳钢、黄铜、青铜、铝。切削速度可达300m/min 。
热压高纯度陶瓷系将烧结后的氧化铝施以热压,使结晶颗粒微细化(直径<<2μm) ,提高抗拉强度,TRS为50~60kg/mm2。切削速度可达600m/min 。
2.复合陶瓷
这是目前陶瓷机床刀具的主流,在Al2O3。中加入15~30%的碳化物或ZrO2以改善强度及韧性,TRS70~80kg/mm2。添加物包括:TiC、WC、Cr2O3、MO2C…等,其中以TiC为最多。同样也可以HIP处理。用于高速(切削速度可达800m/min)重切削、铣削等。加工材料包括硬化钢、冷硬铸铁、超合金、其它类似的硬金属。
3.氮化硅陶瓷
它以Si3N4的粉末为主,添加适量Al2O3。以常压烧结法或热压法制成。主要特征为比传统陶瓷的韧性更好,TRS90~100kg/mm2,热胀系数更低,耐热冲击性很优秀。用于高速(切削速度可达600m/min)重切削、铣削铸铁、切削非铁金属。
汽车行业高盈利的状况将逐渐发生变化。对汽车旺盛的投资冲动会逐步走向理智,对机床的需求也会调整到一个适当、合理的程度。
机械工业按2003年销售收入排序,前15名中汽车厂家占了14个,销售利润率最高的前10家企业,汽车行业有9家。2003年汽车企业中利润在15亿元以上的有9家,其中最高的达80亿元主要靠轿车。这种情况反映了机械工业结构存在的突出问题?而过高的利润率对行业发展并无益处。由于利润高,各地对汽车投资盲目升温,据发改委有关部门统计,2003年到2007年期间,各地对汽车业投资2000多亿元,新增生产能力约为600万辆。到2007 年全国汽车总生产能力将达到1100万辆至1200万辆。这大大超过了预期在2007年的产销量为700万辆的市场需求。
从2005年起,随着汽车价格下调尤其是中高档轿车以及“三率”进口关税税率、人民币汇率、银行存贷款利率的调整,将直接影响汽车企业的盈利状况销售利润率也将逐步达到一个相对合理的水平对汽车行业的投资热情也将逐步降温但仍将有一定幅度增长。对所需机床的构成和数量也将相应发生变化。