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如何加工孔和螺纹是现代制造工艺的一个关键领域。螺纹孔加工需要高质量的螺纹加工工艺及其钻削螺纹底孔的质量。即使再好的丝锥也无法挽救非常差质量的孔。
攻螺纹的关键要求是精度,换句话说,要满足位置、角度和表面粗糙度等方面的公差要求。在攻螺丝的过程中是难以补偿位置度、圆度、直线度或圆柱度的任何误差。影响钻削的因素包括钻头的制造公差——清晰且显而易见的,其他还有材料、冷却、润滑、工况稳定性和切削参数等。
只要符合这些要求,钻头的选择就可遵循传统途径,考虑工件、材料、机床和以获得最高的生产效率和经济性为目标。
ISO2306等标准规定并推荐螺纹底孔的钻头直径。在公差范围内尽量选择直径大的钻头尺寸,可提高加工经济性,并能降低丝锥崩刃等风险。钻头应尽量保持锋利以降低孔表面的加工硬化。
为消除定位精度等的误差,最好是在同一台机床上一次装夹钻削螺纹底孔和攻螺纹。这是通常的高效解决方案。为防止任何方向的“窜动”,工件在加工过程中必须夹紧,而这种“窜动”很容易会降低螺纹质量,甚至丝锥破裂。如果必须在不是一次安装的机床上进行钻削和攻螺纹,采用径向浮动刀柄可消除机床主轴和孔之间一些轻微的不同轴。
丝锥的选择是根据类似钻头的标准:螺纹类型、公差等级以及工件材料。丝锥应始终保持锋利,以获得匀整的螺纹表面。一个根本性的选择是在针对特定应用工况的专用数控刀具和可对不同材料多种类型进行加工的多用途通用刀具之间取得平衡。也就是说要平衡高效率和高通用性。
挤压丝锥的螺纹底孔直径比切削丝锥大。由于其加工过程是塑性工件材料的孔表面螺纹挤压变形的过程,所以挤压出的螺纹小径一般小于螺纹底孔的直径。
在影响购买的因素中品牌因素约占9%左右。在对刀具品牌的熟悉度上,山特维克以绝对优势占据提及率第一名,并且遥遥领先于其他竞争者。国产品牌以钻石(株洲)、上工、哈工品牌熟悉度居前。
但有必要说明的是,品牌的使用度与品牌的提及率差别不是很大,但由于价格、历史等原因,国内提及率最高的三大品牌尽管在认识率上低于国外品牌,但使用度却并不逊色于国外品牌。
而且用户实际使用的品牌和了解熟悉的品牌之间发生了不同程度的背离。考察10家品牌的忠诚度如(排名按字母顺序)钻石(Diamond)、哈工(Hagong)、伊斯卡(Iscar)、肯纳(Ke鄄nametal)、山特维克(Sandvik)、山高(Seco)、上工(Shanggong)、住友(Sumitomo)、瓦尔特(Walter)、威迪亚(Widia)。在忠诚度较高的企业中,国产品牌具有较大的优势。