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意大利SCM设计的能缓冲机床的同步误差以及丝锥精度误差所产生的轴向压力,被称为“微量长度补偿的丝锥刀柄”。相对于其他厂家的同步攻丝刀柄,意大利SCM的刀柄具有快换、高速等特点,这样效率更高,更能节省成本。
随着同步机床的广泛应用,同步攻丝也越来越受关注,攻螺纹的时候,要想真正取得高速丝锥的效果,就不得不配套使用相应的同步攻丝刀柄。
高速切削在带有同步主轴的CNC机床上进行,由于螺纹加工存在主轴正转与反转这两个过程。
1.当螺纹加工到要求深度后,主轴必须停止,并且马上反转至原来速度。在此过程中,主轴停止,但是由于惯性进给未必能停下来,并且反转至设定速度也有个时间差。这些均会使进给与主轴转速产生不匹配,这被称为同步误差。
2.机床主轴第一次反转时需要的力量更大,并且对丝锥的第一个齿产生微量损伤,长期积累下来,对丝锥寿命产生影。
3.丝锥的齿面也存在制造误差,这些微小差别,如果通过刚性的螺纹机床刀具,会导致相应的误差,这对于螺纹切削循环非常不利。
4.普通的攻丝刀柄无法释放轴向压力。因此,意大利SCM就设计了一个能缓冲这种机床的同步误差以及丝锥精度误差所产生的轴向压力,被称为“微量长度补偿的丝锥刀柄”。其主要特点是:①在压缩与拉伸方向都具有最小长度补偿,拉伸补偿1mm,压缩0.2mm;②中心冷却压力可高达50MPa,加工通孔时,可以让切削液沿丝锥刀柄边孔部位出水;③螺纹刀具可通过普通ER-夹头夹紧;同步攻螺纹时,有更好的工艺安全性;可获得更高的攻丝速度;④相对于其他厂家的同步攻丝刀柄,意大利SCM的,是快换的,这样效率更高,更能节省成本。
在转速500r/min时,普通ER夹头的轴向力不到2000N,而在2000r/min时,普通ER夹头的轴向力已超过2500N;而意大利SCM的微量长度补偿丝锥刀柄均不到500N,因此,SCM的这种丝锥刀柄可以更多地吸引轴向误差。
试验证明,轴向压力随着速度提高而增高,当用刚性丝锥夹头挤压加工时,存在的压力非常高,而一般丝锥刀柄仅比普通ER夹头多吸引一点点轴向力。
这种产品的主要优点是可以获得更高的螺纹表面质量,可以使轴向切削力降低,使丝锥的寿命延长。