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机床刀具选择
刀具的材质分为高速刚、硬质合金、PCD(金刚石)、CBN、陶瓷。根据加工不同的零件材质来选择不同的刀具材质,因为每种刀具的材质的不同,相应的物理性质和化学性质也不相同。如加工铝合金产品首选PCD的刀片或铝刀片,PCD不可以加工铸铁零件,其主要原因是PCD的主要化学成分是碳元素,硬度很高,但是在高温的情况下它的热稳定性不是很好,在加工中产生大量的热,因此加工铸铁的零件刀片易烧蚀。
数控刀具的选择取决于加工零件的材质和加工的工况及机床的性能,加工过程中刀具是否干涉、机床有无内冷的因素、切削液浓度、内冷压力的大小及刀柄的型号等因素考虑刀具的选择。对于加工内容一样的情况下,加工刀具的选择也有不同的选择。不同的刀具厂家模块化的结合形式不一样,但是都可以到达同样的工艺要求。一把完整的刀具由刃具和辅具组成,刃具是直接参与切削的部分,辅具如刀柄、拉钉、冷却管等。
目前的国类的非标刀具厂家都是处于高仿阶段,其次国类的刀具市场很混乱。我公司经常遇到刀具品牌贴标、刀片翻新等问题。国内刀具市场不够规范以及单纯对利润的追逐导致这些问题的出现。目前国类的刀具做的比较大的有株州钻石、郑州钻石、深圳中天、四川森泰英格、自贡刀具等。
刀具使用过程中的难题
(1)刀具从业人员岗位设定 刀具在生产使用过程中会遇到很多的问题,很多的问题都是要经过仔细的排查才可以找到真实原因,有些问题是在加工过程中出现的。加工问题和机床、刀具、工艺、毛坯及现场都有联系。对于企业中刀具使用人员的岗位设定,只有大型公司才会细分专门的刀具岗位,小企业基本上用的都是很廉价的刀具,刀具使用也都是由操作工人完成。缺乏对刀具的基本认识和分析解决问题的能力。
(2)对刀具使用重要性的忽视 笔者曾经遇到这样的现象,丝锥攻丝采用挤压丝锥,钻头直径大小和刀具不配套导致断刀现象。这些看似很简单的问题,就因为对刀具使用不够专业,导致刀具使用异常消耗及成本消耗高。很多小企业忽视刀具使用的重要性。
在汽车发动机的制造过程中,加工要求比较高的孔有火花塞孔、凸轮轴孔、进/排气孔、曲轴孔等。这些孔既要求表面粗糙度,还要有同轴度及圆度要求。在这几个加工部位来说,目前国产刀具还没有真正做到可以替代进口刀具。所以国产的刀具与进口的刀具相比差距很大。