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圆角铣削的注意要素:机床刀具直径、进刀弧度、进给率。
当铣削内圆角时,增加进刀的径向弧度,切削刀具会变得不稳定,振动,不稳定的切削力会造成刀片微崩或破损。
利用编程半径,降低进刀弧度和径向切削,降低刀具振动的倾向,达到更高的切削深度和进给率。
铣削圆角半径要大于目标圆弧半径,在粗加工中使用较大的刀具直径,以保持刀具有高刚性,提高生产效率。
使用较小直径的数控刀具,铣削出预定目标的圆弧半径,粗加工编程半径以刀具直径的50%为最好,在达到圆角时降低进给,尤其是高速加工中,显得很重要。
对刀片有准确的寿命预判,也不会损坏刀体,充分发挥您刀具的性能。
TTK梯梯凯切削工具
出色的涂层附着力或非常光滑的表面—当你可以兼得的时候,为什么只选择一个呢?CemeCon 公司作为CVD金刚石涂层技术领域的先驱,已经使之成为现实:由于其独特的设计,多层金刚石刀具涂层结合了晶体和纳米晶CVD涂层的所有优点。
CVD金刚石涂层晶体结构可以分为两种:晶体和纳米晶体。晶体涂层优点在于极好的附着性,而纳米晶结构优点在于极光滑的表面。由CemeCon公司开发并获得zhuanli的金刚石复合涂层包括晶体和纳米晶体层,它们交替地使用在彼此的表面上。由于非常光滑的表面和可靠的附着性相结合,其结果是涂层具有出色的机加工性能。
不同的应用,不同的选择,不同的层厚
金刚石复合涂层提供的层厚范围为3—15μm,这意味着它适合于大范围的刀具和应用。薄涂层主要适用于极其锋利的切削刃,而厚涂层则提高了制造过程中刀具的耐用性。首先,CemeCon公司复合涂层适合于加工硬质材料,包括增强纤维塑料和有色金属。由于复合涂层具有的特殊硬度,刀具能够加工研磨材料且降低了刀具的磨损。这意味着钻头、端铣刀、铰刀和可转位刀片的使用寿命得到了明显的增加。
多层刀具用复合涂层
金刚石复合涂层的热导率非常高,其水平接近于天然钻石的级别。这表明它具有加工复合材料的特殊天分,例如增强碳纤维塑料(CFRP)的加工。此材料由浸渍在反应树脂中的碳纤维基质组成。如果在加工过程中摩擦产生的热量过高,树脂的热应力可以导致在钻孔过程中各个层的移位或分层。